元田為大家整理了墊圈損傷后的原因分析的相關(guān)資料，一起去學(xué)習(xí)一下吧！

密封失效且墊圈完好情況下，需要檢查墊圈與溝槽尺寸是否合適，密封軸與筒的間隙、密封組件是否安裝到位、墊圈硬度和拉伸是否適當(dāng)。

密封軸與筒的間隙，在液壓作用下，墊圈的一部分被擠入溝槽間隙內(nèi)。如果壓力過高，超過墊圈材料機(jī)械強(qiáng)度限定，則墊圈將被剪切撕裂，擠出溝槽造成破壞。

一般的工作壓力為15~21兆帕，膠圈邵氏硬度為70時，墊圈徑向工作時配合面可能出現(xiàn) 大的間隙為0.05mm（半徑間隙），設(shè)計尺寸為0.092mm（直徑間隙）

溝槽寬度：密封槽的寬度非常重要，密封槽太寬，限制不良氟塑料保護(hù)圈的傾斜，失去保護(hù)作用，且會增大墊圈的空行程。

密封槽側(cè)面傾斜度若超過5度，也會產(chǎn)生同樣結(jié)果。密封槽太窄，會產(chǎn)生很大的摩擦力，也可能使墊圈材料擠入間隙，并給裝配帶來困難。